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生物質(zhì)鍋爐助力碳達(dá)峰碳中和專業(yè)知識了解一下

來源： | 發(fā)布日期：2021-11-04
生物質(zhì)鍋爐在當(dāng)今環(huán)境下起到很好的典范作用，其主要是因為環(huán)保，在這種國家倡導(dǎo)節(jié)能減排的環(huán)境下發(fā)揮了其有力作用，助力我國盡快達(dá)到碳達(dá)峰碳中和，下面我們就一起來了解下其中的小知識吧
生物質(zhì)鍋爐供熱系統(tǒng)定壓方式
生物質(zhì)鍋爐供熱系統(tǒng)中的定壓方式：在高溫?zé)崴┙o系統(tǒng)中，由于水溫高于常壓下水的飽和溫度，因而，系統(tǒng)中壓力應(yīng)當(dāng)堅持高于相應(yīng)供水溫度的飽和壓力，這樣才能夠避免熱水汽化和發(fā)作水沖擊。水是不可緊縮的流體，一旦走漏就會降壓;相反，水加熱又會體積收縮，假如不能穩(wěn)定壓力，也會毀壞供熱系統(tǒng)中的設(shè)備。由此，為了避免降壓汽化和收縮升壓，高溫?zé)崴到y(tǒng)必需穩(wěn)定系統(tǒng)內(nèi)的壓力，這就是定壓。熱水供熱系統(tǒng)的定壓方式有以下幾種：
1，采用高架水箱定壓方式
這種方式的定壓點設(shè)在熱水循環(huán)泵入口或回水主干線上，安裝僅僅為一只高架水箱，其構(gòu)造簡單，工作穩(wěn)定牢靠，能穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，并能滿足系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的溢水和補(bǔ)水請求。
2，采用補(bǔ)給水泵定壓方式
生物質(zhì)鍋爐廠家供熱系統(tǒng)壓力較高時，采用高級水箱不能確保系統(tǒng)所需的壓力，此時，應(yīng)當(dāng)采用補(bǔ)給水泵定壓方式。這種定壓方式在熱水鍋爐供熱系統(tǒng)中被普遍應(yīng)用。
生物質(zhì)鍋爐廠家補(bǔ)給水泵連續(xù)補(bǔ)水定壓由電接點壓力表控制來完成，循環(huán)水泵入口壓力能夠維持在一定范圍內(nèi)，當(dāng)壓力低于這個范圍時，電接點壓力表動作并接通補(bǔ)給水泵電動機(jī)電路，補(bǔ)給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，補(bǔ)水，熱水循環(huán)泵入口壓力升高并超越一定范圍時，熱水鍋爐的壓力表就是切斷補(bǔ)給水泵電源，是補(bǔ)給水泵停運(yùn)。

生物質(zhì)熱水鍋爐的工作原理
生物質(zhì)熱水鍋爐在我國目前農(nóng)村能源結(jié)構(gòu)（秸稈燃?xì)?、天然氣、液化氣、沼氣、太陽能、電、原煤、蜂窩煤，原植物燃料）當(dāng)中，唯獨(dú)有生物秸稈燃?xì)庾罱?jīng)濟(jì)、最方便、最節(jié)能、最適用，不僅使用安全，而且清潔衛(wèi)生。每個農(nóng)戶每天只需植物原料3-5公斤，方可解決全天生活用能（炊事、取暖、淋?。?，并且像液化氣一樣燃燒，完全可以改變我國農(nóng)村煙熏火燎的生活方式，完全可以取締傳統(tǒng)柴灶，替代液化氣。
改燃生物質(zhì)燃料鍋爐的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了上述潔凈燃燒的條件及技術(shù)，由爐體及燃燒裝置(爐膽、外筒、加料口)、上爐排、可拆快換組合衛(wèi)燃帶，可拆快換懸掛爐排、下爐排、爐內(nèi)除塵裝置(隔板、快換式除塵擋網(wǎng))、出灰裝置及二次風(fēng)口，三次配風(fēng)口和煙氣出口等組成。
工作原理：生物質(zhì)燃料從加料口或上部均勻地鋪在上爐排上，點火后，開啟引風(fēng)機(jī)，燃料中的揮發(fā)分析出，火焰向下燃燒，在未燃帶、懸掛爐排所構(gòu)成的區(qū)域迅速形成高溫區(qū)，為連續(xù)穩(wěn)定著火創(chuàng)造了條件，小于上爐排間隙且揮發(fā)分已燃盡的炙熱燃料和未燃盡的微粒，在引風(fēng)機(jī)及重力的作用下，一邊燃燒一邊向下掉落，落在溫度很高的懸掛爐排上稍作停留后繼續(xù)下落，最后落到下爐排上，未完全燃燒的燃料顆粒繼續(xù)燃燒，燃盡的灰粒從下爐排落入出灰裝置的灰斗，當(dāng)積灰到一定高度時，打開出灰閘板一并排出。在燃料下落的過程中，二次配風(fēng)口補(bǔ)充一定氧氣，供懸浮燃燒，三次配風(fēng)口提供的氧氣的為下爐排上的燃燒助燃，完全燃燒后的煙氣通過煙氣出口通往對流受熱面。大顆粒煙塵通過隔板向上時由于慣性甩入灰斗，稍小的灰塵通過除塵擋板網(wǎng)阻擋又大部分落入灰斗，僅部分極其細(xì)小的微粒進(jìn)入對流受熱面，極大地減少了對流受熱面的積灰，提高了傳熱效果。

生物質(zhì)鍋爐生產(chǎn)工藝
生物質(zhì)鍋爐可制成棒狀、塊狀、顆粒狀等各種成型燃料。下面說下生物質(zhì)鍋爐的生產(chǎn)工藝：
1、生物質(zhì)收集生物質(zhì)收集是十分重要的工序，主要考慮：一是加工廠的服務(wù)半徑；二是農(nóng)戶供給加工廠原料的形式，是整體式還是初加工包裝式；三是原料的枯萎度，也就是原料在田間經(jīng)風(fēng)吹、日曬、自然狀態(tài)脫水程度。
2、干燥生物質(zhì)的含水率在20%~40%之間，一般通過滾筒干燥進(jìn)行烘干，將原料的含水率降低至8％~20%。如果原料太干，壓縮過程中顆粒表面的炭化和龜裂有可能會引起自燃；而原料水分過高時，加熱過程中產(chǎn)生的水蒸氣就不能順利排出，會增加體積，降低機(jī)械強(qiáng)度。
3、壓縮“成型模”是生物質(zhì)成型的關(guān)鍵部件，它的內(nèi)壁是前大后小的錐形，物料進(jìn)入模具后柱塞壓力急劇增大，進(jìn)一步排出物料間的氣體，相互貼緊、堆砌和鑲嵌，并將前面基本成型的物料推入壓變區(qū)（錐型套內(nèi)）。在壓變區(qū)物料發(fā)生不可逆的塑性交形和粘接，直至成型后被不斷成型的物料推入保型區(qū)。
4、加熱生物質(zhì)原料壓縮成型過程中的加熱，一方面可使原料中含有的木質(zhì)素軟化，起到黏結(jié)劑的作用；另一方面還可使原料本身變軟，容易壓縮。除此之外，加熱溫度對成型機(jī)的工作效率也產(chǎn)生影響。對于棒狀成型機(jī)，當(dāng)機(jī)器的結(jié)構(gòu)尺寸確定后，加熱溫度就應(yīng)該調(diào)整到一個合理的范圍。溫度過低，不但原料不能成型，而且功耗增加；溫度過高，粘結(jié)功耗減小，但成型壓力減小，成型擠壓不實，密度變小，容易斷裂破損。
顆粒燃料成型雖然沒有外熱源加熱，但在成型過程中，原料和生物質(zhì)鍋爐工作部件之間的摩擦作用也可以將原料加熱到100℃左右，同樣可使原料所含木質(zhì)素軟化，起到黏結(jié)作用。

生物質(zhì)鍋爐與燃煤鍋爐的優(yōu)勢對比
1：含碳量比較。生物質(zhì)木材顆粒燃料含碳量較少，其中含碳量的也僅50％左右，相比燃煤鍋爐熱值較低。
2：含硫璉比較。生物質(zhì)鍋爐含硫低，大多小于0.12％，鍋爐不必設(shè)置脫硫裝置。
3：含氫量比較。生物質(zhì)鍋爐燃料顆粒含氫量稍多，揮發(fā)性明顯較多，生物質(zhì)中的碳多數(shù)和氫結(jié)合成低分子的碳?xì)浠衔?，到一定的溫度后熱分解而析出揮發(fā)分，所以生物質(zhì)鍋爐易引燃
4：含氧量比較。生物質(zhì)鍋爐燃料顆粒含氧量多，其含氧量明顯地多于煤炭，它使得生物質(zhì)鍋爐熱值低。
5：密度比較。生物質(zhì)鍋爐的密度小，明顯的較煤炭低，質(zhì)地比較疏松，易于燃盡，灰炭中殘留的碳量比煤灰中的碳含量少。

【本文標(biāo)簽】 生物質(zhì)鍋爐

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