1、分段燃燒技術

根據(jù)生物質(zhì)的燃燒特點，在秸稈捆燒鍋爐爐膛內(nèi)分為2～3部分，分別為干燥和揮發(fā)分析出、揮發(fā)分燃盡和固定碳燃燒與燃盡的區(qū)域。在爐膛內(nèi)設置折焰阻塵墻、除塵和阻塵花墻，增強了可燃氣體與空氣的混合與擾動，提高了煙氣在爐膛中的充滿度，避免了煙氣在爐膛的短路，延長了可燃氣體在該區(qū)域的停留時間，加快了可燃氣體的燃盡與固定碳的燃燒，提高了生物質(zhì)鍋爐燃燒效率，有效降低了顆粒度（灰塵等）排放量。

2、分級配風技術

根據(jù)秸稈揮發(fā)分高的燃燒特點，在爐膛內(nèi)合理布置一、二次風配比，將二次風從前拱和后拱處向喉口噴射，強烈擾動氣流，增加飛灰顆粒的停留時間并促進顆粒燃盡，減少氣體不完全燃燒熱損失Q3。同時通過調(diào)節(jié)一、二次風配風，減少秸稈捆燒鍋爐爐膛內(nèi)NOX的生成量。

3、煙氣再循環(huán)技術

秸稈捆燒鍋爐采用煙氣再循環(huán)技術，將引風機后的煙氣引入鍋爐。其核心在于利用煙氣所具有的低氧、低溫特點，將部分煙氣再次噴入鍋爐低溫腐蝕區(qū)域，降低該區(qū)域煙氣溫度，減輕鍋爐低溫受熱面積灰和腐蝕狀況。利用煙氣再循環(huán)技術作為SNCR脫硝技術的輔助措施，降低爐膛內(nèi)局部溫度并形成局部還原性氣氛，抑制 NOX的生成，從而降低NOX排放濃度。

4、撥料裝置

為確保燃料在固定碳燃燒與燃盡段完全燃燒，在爐膛固定碳燃燒與燃盡段區(qū)域設置撥料裝置，經(jīng)過撥料裝置的撥動和擾動破壞固定碳外灰層的緊密包覆，使固定碳進一步燃燒，經(jīng)鍋爐運行測試表明灰渣固定碳含量僅為2.31%，遠低于燃煤鍋爐平均碳含量10%，從而進一步減少機械不完全燃燒熱損失Q4，提高鍋爐燃燒效率和熱效率。